وصف المنتجات
المكره الخزفية من الألومينا عبارة عن مكون دوار يتم تصنيعه من خلال عمليات صب دقيقة وعمليات تلبيد بدرجة حرارة عالية- باستخدام الألومينا عالية النقاء (Al2O3)، والمعروفة أيضًا بأكسيد الألومنيوم أو أكسيد الألومنيوم، وهي مادة خزفية. إنه يندرج تحت فئة السيراميك المتقدم القائم على الألومينا أو السيراميك الهندسي، المشهور بصلابته الاستثنائية، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، وخصائص السيراميك عالية القوة. تتميز مادة سيراميك الألومينا هذه عن أنواع السيراميك التقنية الأخرى مثل تلك التي تنتجها الشركات المصنعة للزركونيا. بالمقارنة مع الدفاعات المعدنية أو البلاستيكية التقليدية، فإن الأجزاء الخزفية المصنوعة من الألومينا مثل هذه الدفاعة توفر عمر خدمة أطول وموثوقية تشغيلية أعلى في ظل ظروف العمل القاسية. يتضمن تصنيع مكون الألومينا الملبد هذا عادةً طرقًا مثل الضغط المتوازن أو القولبة بالحقن أو تحويل الأجسام الخضراء، يليها تلبيد الألومينا عند درجات حرارة أعلى من 1600 درجة. وقد يخضع في النهاية لطحن دقيق لتحقيق دقة الأبعاد المطلوبة ولمسة نهائية للسطح، مما يؤدي إلى الحصول على قرص أو قرص سيراميك الألومينا عالي الأداء.
| اسم المنتج | الألومينا السيراميك المكره |
| مادة | الألومينا/Al2O3 |
| لون | العاج والأبيض حسب متطلبات العميل |
| مقاس | مخصصة وفقا لمتطلبات العميل |
| دقة الآلات | ± 0.001 مم |
| التعبئة والتغليف | كرتون / منصة نقالة / علبة خشبية (حسب متطلبات العميل) |
| موعد التسليم | المنتج القياسي-في غضون 3 أيام |
| تصميم العناصر | وفقا لرسم العميل أو العينات |
| سمات | نوعية جيدة، سعر منخفض، مصانع متعددة، يتم توصيلها إليك بناءً على أقربها إلى موقعك |
| طلب | السيراميك الصناعي |
| شهادة | إسو، سي |
معلمة أداء السيراميك
| رقم | أداء | وحدة | مواد | |||||||
| 86-94.5 بورسلين | 95 بورسلين | 97 بورسلين | 99 بورسلين | 99 بورسلين | 995 بورسلين | 997 بورسلين | 999 بورسلين | |||
| Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | |||
| 1 | كثافة | جم/سم3 | 3.4-3.7 | 3.7 | 3.8~3.85 | 3.85 | 3.9 | 3.9 | 3.92 | 3.98 |
| 2 | قوة الانحناء | MPa | 250-330 | 304 | 320 | 340 | 450 | 370 | 400 | 550-600 |
| 3 | صلابة الكسر | ميغاباسكال·م1/2 | 3.8 | 4 | 4.5 | 5.6-6 | 6.2 | 5.6-6 | 5.6-6 | 2.8-4.5 |
| 4 | ثابت العزل الكهربائي | εr (20 درجة، 1 ميجا هرتز) | 8.5-9.0 | 9.0 | 9.2 | 9.5 | 9.5 | 9.7 | 9.8 | 9.9 |
| 5 | صلابة | المعدل التراكمي | 9.7-12 | 12.8-15 | 15 | 15-16 | 16.3 | 16.3-18 | ||
| صلابة | لجنة حقوق الإنسان | 65.8-72 | 73-79 | 79 | 79-80 | 81 | 81-83 | |||
| 6 | مقاومة الحجم | Ω·سم (20 درجة) | 10 13 | 10 13 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 |
| 7 | معامل مرن | المعدل التراكمي | 250-300 | 320 | 350 | 330 | 350 | 380 | 380 | 400 |
| 8 | معامل التمدد الحراري | ×10-6/k | 7-7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 5.4-8.4 | 6.4-8.9 |
| 9 | قوة ضاغطة | MPa | 1850 | 1910 | 2100 | 2210 | 2500 | 2300 | 2300 | 2300 |
| 10 | سحجات | جم/سم2 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 11 | الموصلية الحرارية | ث / م × ك (20 درجة) | 15-20 | 20 | 24~27 | 34 | 38 | 35 | 35 | 38.9 |
| 12 | نسبة بواسون | / | 0.2 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 |
| 13 | قوة العزل | كيلو فولت / مم | 20 | 27 | 28 | 28 | 28 | 28 | 30 | 30 |
| 14 | درجة حرارة | درجة | 1440-1600 | 1520-1600 | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 | 1700 | 1700 |
أداء المنتجات
- مقاومة عالية للتآكل: صلابة سيراميك أكسيد الألومينا تأتي في المرتبة الثانية بعد كربيد الماس والسيليكون (SiC)، مما يمكنها من مقاومة التآكل بشكل فعال بسبب الجسيمات الصلبة وتقليل التآكل الكاشط بشكل كبير، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات مثل بلاط SiC في بيئات متطلبة مماثلة.
- مقاومة ممتازة للتآكل: إنها تُظهر خمولًا كيميائيًا رائعًا لمعظم الأحماض والقلويات والمذيبات، وهي خاصية رئيسية لأكسيد الألومنيوم (Al2O3)، مما يجعلها مناسبة للتعامل مع الوسائط المسببة للتآكل دون الصدأ. تكوين الألومينا يضمن هذا الاستقرار.
- مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية-: تحافظ على أداء مستقر في البيئات ذات درجات الحرارة العالية-، مع درجة حرارة خدمة طويلة- تصل إلى أكثر من 1600 درجة ومعامل منخفض للتمدد الحراري، وهي السمة المميزة للسيراميك عالي الألومينا.
- قوة وصلابة عالية: إنها تمتلك قوة ميكانيكية عالية من سيراميك الألومينا وقوة انثناء جيدة، مما يسمح لها بتحمل ضغوط التشغيل العالية، مما يحدد خصائص سيراميك الألومينا.
- كثافة منخفضة: مع كثافة سيراميك الألومينا (أو كثافة Al2O3) التي تتراوح عادة بين 3.6-3.9 جم/سم مكعب، فهي أخف من الدفاعات المعدنية، مما يساعد على تقليل القصور الذاتي في البداية.
- خصائص عزل ممتازة: باعتباره سيراميك أكسيد الألومنيوم، فهو يتميز بأداء عزل كهربائي جيد، مما يجعل ركائز سيراميك الألومينا ذات قيمة في الإلكترونيات.
- التشغيل السلس: يضمن التصنيع الدقيق توازنًا ديناميكيًا جيدًا، مما يقلل من الاهتزاز والضوضاء في منتجات سيراميك الألومينا هذه.
تطبيق المنتج
من خلال الاستفادة من مزيجها الفريد من الخصائص، تُستخدم الدفاعات الخزفية المصنوعة من الألومينا على نطاق واسع في تطبيقات معالجة السوائل ومعالجتها:
- الصناعات الكيماوية والبتروكيماوية: تستخدم في مضخات نقل المواد الكيميائية المسببة للتآكل. تعد مقاومة المادة أمرًا أساسيًا فيما يستخدم فيه أكسيد الألومينا.
- صناعات الطاقة وحماية البيئة: تستخدم في المضخات الدائرية لأنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD) ومضخات الملاط في معالجة مياه الصرف الصحي.
- التعدين ومعالجة المعادن: يستخدم في مضخات الملاط لنقل ملاط الخام الكاشط، على غرار تطبيقات سيراميك الألومنيوم في الأجزاء القابلة للتآكل.
- تصنيع أشباه الموصلات: يستخدم لنقل الماء والمواد الكيميائية فائقة النقاء- في عمليات CMP، وغالبًا ما يتم استخدام ركائز سيراميك الألومينا ومكونات مصنوعة من الألومينا بنسبة 99% للنقاء.
- قطاعي الأدوية والأغذية: يستخدم في العمليات التي تتطلب نظافة عالية ومقاومة للتآكل، حيث يمكن استخدام مواد مثل سيراميك الألومينا المسامي للترشيح.
- -تطبيقات درجات الحرارة العالية: يُستخدم في إعدادات درجات الحرارة العالية-المتخصصة، جنبًا إلى جنب مع مكونات الألومينا الملبدة الأخرى.
- أنظمة الختم الميكانيكية: تُستخدم كمكونات مانعة للتسرب-مقاومة للتآكل، مثل أقراص أو ألواح الألومينا.
ضبط الجودة
نحن نتبع بدقة نظام إدارة الجودة ISO 9001 لضمان الاتساق:
- فحص المواد الخام بنسبة 100%
- خطوط إنتاج -كبس ساخن متقدمة
- الاختبار الداخلي-: الكثافة، والصلابة، وتحليل البنية الدقيقة
- شهادات -الطرف الثالث (SGS، CE، ROHS متاحة عند الطلب)
الوسم : المكره السيراميك الألومينا، المصنعين المكره السيراميك الألومينا، الموردين، المصنع, لوحة نيتريد الألومنيوم الأسودالركيزة الألومينا الكهروضوئية
